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脱漆加工设备

脱漆加工设备

简要描述:脱漆加工设备是一种环保的高效率去除涂装喷涂挂具涂层的机器,苏州廖尘环保设备有限公司专注脱漆机行业多年,技术精湛。

更新时间:2020-04-08

产品型号: LC05-00

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详细说明:


脱漆加工设备工艺流程

放置于主分解室的工件在250~420℃的环境下,去除有机物涂层,表面无任何有机物涂层残留。

 

包含“主燃烧室”、“副燃烧室”、“门”、 “防爆门”、“烟囱”、 “小车”、“水路系统”、“电控系统”、“燃气系统”。

脱漆加工设备主燃烧室和副燃烧室

剥漆炉主燃烧室即裂解室,即有机物在此处,由大分子长链裂解为相对小分子短链,内部为缺氧的环境。从原理上理解为,将固态有机物裂解成气态有机烟气,从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度,快速温升区间约为室温到250℃,程序控制温升区间约为250℃到380℃,烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室,及有机烟气在此处,小分子短链在氧气作用下高温焚化,环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为,将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物,即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度参与主燃烧室的程序控制温升段,温度可达600至900℃。

炉门

隔绝外界环境,使主燃烧室保证缺氧,即不漏空气,为主燃烧室的有序工作提供基本保障,门四周硬压密封件为易损件,根据使用频率更换。

我们将需要剥离分解的物品(挂具工件)放置在主分解室的小车上,在主分解室内通过一燃烧机的加热,此处我们隔绝燃烧机火焰(采用通风式耐火炉膛隔绝火焰,仅热量输出),使工件表面的有机物涂层逐渐分解为气体(黑烟状分解物),此过程需始终控制以保证分解物产生的速度与浓度,以保证气体在进入副燃烧室时可以被完全处理。当气体进入副燃烧室,通过二燃烧机高温处理(约在600-900℃的环境),补氧燃烧主要生成二氧化碳和水蒸气排放。所包含的两套热系统,均为独立系统,其两套热系统均由电控系统自动控制炉内温度氛围,全过程通过程序自动控制喷水系统,严格控制分解速度与浓度。待设备自动停机后,炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物,部分掉入炉底,少量剩余的只需轻轻敲打或水枪冲洗即可。



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