脱漆炉是一种利用热解技术去除金属表面涂层的专业设备，通过高温缺氧环境使漆层、镀膜、油污等有机物分解为气体和碳渣，实现与金属基体的无损分离。其核心原理在于将物料置于密闭炉腔内，通过精确控温分阶段裂解涂层：在250℃以下初步软化漆层，380℃左右使有机物裂解为挥发性气体，420℃以上完成碳化剥离，最终通过副燃烧室将尾气氧化为二氧化碳和水蒸气，确保达标排放。
1、高温裂解：脱漆炉通过高温裂解的方式去除金属表面的有机涂层，这一过程不产生明火，采用空气热分解形式，不会改变金属材质或导致退火现象。
2、密封设计与环境保护：脱漆炉采用密封设计保证了处理过程中的环保性，防止有害气体泄漏到大气中，减少环境污染，并且排放符合GB16297-96等环保标准。
3、自动化程度高：现代脱漆炉通常配备有PLC控制系统和五级安全保护系统，可以实现自动控制温度、烟雾浓度以及处理流程，提高生产效率的同时确保操作的安全性。
4、节能降耗：相比传统焚烧法或其他化学方法，脱漆炉能耗更低，能够降低50%的能耗成本，并支持无规堆放工件，减少了对工件形状和大小的特殊要求。
5、多功能用途：适用于清理去除电线、电缆、变压器、电机零部件等表面的油漆或有机物涂层，同时也能处理挂具、夹具上的不断加厚的涂层。
6、优质隔热材料：使用硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命，同时燃烧机和主要控制元件均为进口件，增加了设备的稳定性和可靠性。
7、高效处理能力：对于特定类型的废旧物料如易拉罐，连续式脱漆炉的去除率达到99%以上，显著提升了回收材料的质量和纯度。
8、适应性强：无论是平板、曲面还是异形铝基板，都可以轻松应对，满足不同规格和类型的脱漆需求。
9、环保性能突出：处理过程中产生的废气经过净化处理，符合国家排放标准，避免二次污染，有助于推动绿色制造和可持续发展。
