剥漆炉，又称热洁炉，是一种专业用于清除挂具、工件表面涂层及有机物的环保设备，广泛应用于家电、汽车、金属制品、航空航天、电子电气等行业的涂装生产线。其核心原理是通过高温裂解技术分解有机物：主燃烧室在250-420℃的缺氧环境下进行裂解反应，将涂层转化为有机气体；副燃烧室则通过600-900℃的高温富氧氧化处理，将有机气体彻d分解为二氧化碳和水蒸气，实现无污染排放。
1、安全环境确认
检查剥漆炉周边是否堆放易燃、易爆物品（如油漆桶、溶剂、纸箱等），确保操作区域通风良好（若为密闭式炉体，需确认排气系统正常），消防器材（灭火器、灭火毯）摆放到位且在有效期内。
确认操作人员无长发外露、未穿宽松衣物，避免衣物卷入设备或接触高温部件。
2、设备状态检查
电源/气源检查：若为电加热剥漆炉，检查电源线、插头、开关是否破损，漏电保护装置是否正常；若为燃气式，检查燃气管道接口是否漏气（可用肥皂水涂抹检测），燃气阀门开关灵活度。
炉体与部件检查：打开炉门，检查炉腔内壁是否有残留漆渣、杂物，清理干净避免影响加热均匀性；检查加热管（或燃烧器）、温控器、热电偶（温度传感器）是否完好，无变形、松动；确认炉门密封条无老化、破损，保证密闭性。
辅助系统检查：检查冷却系统（若有）、排废系统（如集尘装置、废气处理装置）是否正常运行，管道无堵塞；检查安全联锁装置（如炉门未关时设备无法启动）是否有效。
3、工件预处理
清理待剥漆工件表面的大块杂质（如油污、粉尘、金属碎屑），避免杂质在加热过程中燃烧或污染炉腔；
若工件有易熔、易挥发部件（如塑料配件、橡胶垫），需提前拆除，防止高温下产生有毒气体或损坏工件；
确认工件尺寸、重量符合剥漆炉的额定承载范围，避免超量、超尺寸装载导致炉体过载或加热不均。
