涂装热洁炉是一种专门用于去除涂装喷涂线挂具、夹具及金属零件表面固化漆膜、粉末涂料、油污等有机物的高效环保设备。其工作原理基于高温热分解与氧化技术：通过电加热或燃气加热将炉内温度升至200℃-520℃，使有机物软化分解为小分子气体（如二氧化碳、水蒸气），随后通入少量空气促进完q氧化，最终生成无害气体排放，实现环保清洁。
涂装热洁炉结构精密，由燃烧系统（含主分解室、副燃烧室、燃气供给管道）、控温系统（PLC+固态继电器实现精准温控）、排气系统（烟囱、废气处理装置）及辅助部件（负载小车、操作面板）组成。
1、高效剥离涂层，清洁基材表面
针对各类涂装废料：可处理喷涂挂具、夹具、模具、废弃工件等表面的固化油漆、粉末涂层、电泳漆、胶层、油污等。例如：
喷涂生产线中反复使用的挂具，表面会积累多层涂层，热洁炉可将其彻d剥离，恢复挂具的原有形态和使用功能。
报废的汽车零部件、金属家具等，通过热解去除表面涂层后，基材可重新进入生产流程（如重新涂装、熔炼回收）。
剥离原理：在密闭炉体内，通过电加热或燃气加热使温度升至400~500℃（根据涂层类型调整），涂层在缺氧或富氧环境下发生热分解（大分子有机物断裂为小分子气体），最终从基材表面脱落，残留少量灰烬可轻松擦拭去除。
2、保护基材，实现资源回收
低温热解，避免基材损伤：相较于传统的机械打磨、化学脱漆等方式，热洁炉的温度控制精准（通常低于金属基材的退火温度，如钢铁约500℃以下），可避免基材变形、氧化或机械损伤，尤其适用于精密零件、薄壁件、高价值金属（如铝合金、不锈钢）的处理。
提高基材利用率：通过清洁处理，原本因涂层问题报废的工件、挂具可重新投入使用，减少金属废料产生，降低企业的采购和生产成本，符合循环经济理念。
3、环保处理废气，符合排放标准
废气净化系统：涂层热解产生的有机气体（如苯系物、VOCs等）会通过炉内的二次燃烧装置（或催化燃烧系统）进行高温氧化（通常800℃以上），转化为无害的二氧化碳和水，避免直接排放造成空气污染。
减少污染物排放：相比化学脱漆使用的强酸、强碱等试剂，热洁炉无需消耗化学药剂，无废水、废渣（仅少量灰烬）排放，降低了环保处理成本，满足国家工业废气排放标准（如《大气污染物综合排放标准》）。
4、自动化控制，适配多种场景
智能化操作：现代热洁炉多配备PLC控制系统，可预设温度曲线、处理时间等参数，实现全自动升温、保温、降温过程，减少人工干预，确保处理效果稳定。
灵活适配需求：根据处理量不同，有小型箱式炉（适用于实验室、小批量零件）、大型连续式炉（适用于生产线批量处理）等规格，可处理金属、陶瓷等多种基材，满足汽车制造、家具喷涂、航空航天等不同行业的脱漆需求。
