热洁炉（又名烧除炉、碳化炉、剥漆炉等），其原理上是在不损伤金属元件的情况下让其表面的有机物在高温（一般不超过450℃）与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在900℃以上高温环境中*氧化焚烧，从而做到无污染排放。
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可*氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
1、低耗高效：加温采用*的热能对流方式，废气处理采用“补氧自燃技术”，结合PLC微电脑全集成控制系统，充分利用工件涂层裂解时所产生的大量热量，将能源消耗降低。平均单炉的处理时间缩短至3小时左右，10立方米容积的热洁环保炉每炉的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
2、安全可靠：采用进口微电脑全自动监视、控制整个处理过程，确保设备运行安全。具有敏锐的控制器，将烟雾和炉温控制在设定范围，带有自动水增压系统确保低水压正常运行。
3、经久耐用：主要控制元件及燃烧机全部采用进口元件，稳定可靠，保温材料(特种耐火材料)可持久使用。
4、绿色环保：处理过程中产生的废气经两次以上的高温分解，排入大气的气体为无害物质，符合国家环保标准。
5、操控简单：采用微电脑控制，有温度显示、参数设定、报警信息、维修提示等功能，设备操作简单、维护方便。
