热洁炉（又名烧除炉、碳化炉、剥漆炉等），其原理上是在不损伤金属元件的情况下让其表面的有机物在高温（一般不超过450℃）与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在900℃以上高温环境中*氧化焚烧，从而做到无污染排放。
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可*氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
1、吹灰的作用：热洁炉长期运行，受热面就会产生积灰和结焦，导致传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的危险事件，因此在热洁炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，清洁受热面，避免在燃烧事件发生。
2、炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰；烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
3、吹灰对热洁炉运行的影响：热洁炉吹灰会造成热洁炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对热洁炉的影响也不相同，在吹灰的过程中要对这些参数加强观察。
4、热洁炉在吹灰操作中需要加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障需要及时进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况要立即停止吹灰，并及时联系维修人员进行处理。
