热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可*氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
热洁炉的炉膛吹灰操作及影响
(1)、热洁炉膛进行吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
(2)、炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
(3)、炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
汽温：下降，这是因为热洁炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降;在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。
汽压：上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。
负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，首先是受热面被吹开干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽使热经济性降低;但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，第—个因素要远大于第二个因素，在热洁炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。
